制粒机系列：从干法到湿法，把粉体做成稳定颗粒
制粒是粉体工艺中承上启下的关键环节，直接决定颗粒的流动性、密度、溶出度与后续压片/包装的稳定性。新友机械围绕干法造粒、湿法制粒、挤出滚圆等工艺路线，提供摇摆颗粒机、双螺杆挤出造粒机、干法造粒机等系列设备，帮助化工、制药、食品客户按物料特性与产能需求完成制粒段选型。
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主流制粒工艺路线
0.2-20
mm 可调颗粒粒径范围
98%
一次成型合格率（典型物料）
制粒机系列主要机型与适用场景
制粒工艺选择的关键判断点
- 物料热敏性：遇湿或受热易降解的物料优先考虑干法造粒，避免水分与烘干环节带来的品质波动。
- 目标粒径与强度：要求颗粒球形度高、强度大时，双螺杆挤出造粒比摇摆整粒更有优势。
- 产能与连续性：大批量连续生产宜选挤出或干法连续线；多品种小批量可保留摇摆颗粒机的灵活性。
- 清洗与换产：制药与食品客户需关注快拆结构、接触材质与清洁验证的便利性。
常见问题（FAQ）
干法造粒和湿法制粒怎么选？
看物料对水/溶剂的敏感度与是否需要改善溶出。湿法适合需要粘结成型且可烘干的产品；干法适合热敏、遇湿易分解或希望省略干燥工序的物料。
制粒机可以接入现有混合-干燥产线吗？
可以。我们会在选型阶段确认前后设备的接口、产能匹配与物料转运方式，必要时配套输送与筛分设备形成连续线。
颗粒粒径可以调整吗？
可以。通过更换筛网/整粒刀、调整辊压或挤出参数，可在设备能力范围内调整粒径分布，具体范围需结合物料试验确定。
需要为您的物料匹配制粒方案？
提供物料特性与产能需求，我们协助完成机型选型与工艺路线建议。
