选择和保养混合机的常见几个问题（二）
3、在单轴桨叶式混合机和多运动状态双周桨叶混合机中是否会产生分层混合现象
虽然在单轴和双轴桨叶混合机中产生的可能性要比转筒式混合机小，但仍会产生。在混合期间，单轴或者双轴桨叶式混合机能使物料流态化。但当一批符合混合均匀度的料在停机卸料时，粒子的流态化停止，较重的粒子会掉落至混合腔的底部，产生分级。因此，在持续工作状态下卸料，可以避免此类自动分级现象。如果在正常的转速情况下产生卸料问题时，可考虑采用双速电机，在卸料时，使用低转速。
4、从混合腔内取得的样品混合均匀度是符合标准的，但在最后包装时混合均匀度有变化，如何避免这个问题。
粉状物料经过中间输送或者进入料仓等工艺过程中，均会产生自动分级。在实际生产中，往往注重了混合机产生的问题，而忽视了混合后的分级问题。
影响最终产品分级的原因主要有两个，即筛分分级和自动流级。在筛分过程中，细粒子聚集在料堆的中心，在卸入料仓或者料斗时，粗的粒子流向四周，形成径向分级。自流分级中粗的粒子留在底部，细的粒子在顶部，使物料在料仓中产生轴向聚集变化。通过分析加工过程，查明产生分级的原因，有助于防止此类问题的产生。
为了避免自动分级，在设计加工工艺流程时，尽可能缩短混合机后道工艺的流程和输送环节，尽量少用或者避免使用自流管和溜槽。采用质量流量卸料装置控制卸料，可使物料重新混合。
在筛分分级的情况下，采用质量流量卸料装置，以绝对相同的速度通过料斗，使离析的细粒和粗粒同时达到卸料口，起到再次混合的作用。在自流分级的情况下，使用同速卸料装置，可使分级的物料重新混合均匀，但最终的混合效果，仍比混合机混合效果差。
5、如何快速判断混合机内粒度正在下降
粒度的下降，可能因为化学反应引起的或者是原料的特性改变。在混合过程中粒度的改变往往并不是非常明显，因此必须将混合成品与配料组分的样品以及质量好的成品做对比。具体方法是：将混合物的样品、配料成分以及质量好的成品装到玻璃罐或小玻璃样品瓶内。通过用手旋转玻璃罐或瓶，来观察样品。如发现样品额流动性有明显的差异，则说明粒度已发生变化。
6、卧式单轴螺带混合机的选择
卧式单轴螺带式批量混合机，是各类混合机使用量最大的老式固体原料混合设备，同时也能将少量的液体原料与固体原料混合，在市场上还占有一定的份额。
（1）螺旋带转子与机槽之间的间隙为3-5mm。
（2）混合机的长宽比例为2:1,转速较慢，如果缩短长宽比例，则需增加配套动力和转速。
（3）螺带的节圆直径一般控制在转子直径的0.75/0.8-0.75/1.5之间。
（4）螺带的宽度和螺带之间的间距：螺带一般分内螺带和外螺带，由于内螺带的线速较低，需要配置更多的表面接触面积，来推动物料以达到对流输送大的平衡。如果内、外螺带之间的间距越小，则内螺带的宽度越小。为了获得较快的混合速度，可以考虑增加内螺带的宽度，但是同时增加了混合机的动力消耗和操作成本。
（5）选用材料：混合机的材料可以根据混合对象来选用。1、普通混合机采用碳钢材料；2、混合带腐蚀性的原料和食品生产，同时对混合机需要频繁冲洗的工艺要求，采用不锈钢材料；3、在有些场合，可以在混合机的内部构件表面喷涂聚氨酯或镶有可替换的内衬板。如果在转子的表面喷涂一层环氧涂层，可减少物料的粘附和聚集。
（6）密封方式有两种，一种是采用巴氏合金密封，另一种是采用空气喷吹清灰的气囊密封结构。具体可根据生产品种的要求选择。
（7）盖板：混合机的盖板一般选用3.5mm厚的钢板，但对于受压状态的混合机需配用12.5mm厚的钢板，选用的材料与机体一致。
（8）排料：排料口可选用大开门和小开门两种形式，具体视混合机的批量能力和品种特性来选，饲料厂一般选用大开门结构为宜。
（9）液态添加应喷成雾状，直接喷涂到物料上，而不能喷在螺带组件上。如出现结块现象，可配置破块结构。
（10）根据需要加热或冷却混合机部件，可配置隔套通蒸汽或冷水，主要适用于混合热敏性的原料。
综合所述，选择螺带式混合机的关键是，满足生产的需要为第一目标，同时考虑结构、动力消耗和成本因素。
7、混合机的检查和保养
选择和保养混合机的要点是：
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虽然在单轴和双轴桨叶混合机中产生的可能性要比转筒式混合机小，但仍会产生。在混合期间，单轴或者双轴桨叶式混合机能使物料流态化。但当一批符合混合均匀度的料在停机卸料时，粒子的流态化停止，较重的粒子会掉落至混合腔的底部，产生分级。因此，在持续工作状态下卸料，可以避免此类自动分级现象。如果在正常的转速情况下产生卸料问题时，可考虑采用双速电机，在卸料时，使用低转速。
4、从混合腔内取得的样品混合均匀度是符合标准的，但在最后包装时混合均匀度有变化，如何避免这个问题。
粉状物料经过中间输送或者进入料仓等工艺过程中，均会产生自动分级。在实际生产中，往往注重了混合机产生的问题，而忽视了混合后的分级问题。
影响最终产品分级的原因主要有两个，即筛分分级和自动流级。在筛分过程中，细粒子聚集在料堆的中心，在卸入料仓或者料斗时，粗的粒子流向四周，形成径向分级。自流分级中粗的粒子留在底部，细的粒子在顶部，使物料在料仓中产生轴向聚集变化。通过分析加工过程，查明产生分级的原因，有助于防止此类问题的产生。
为了避免自动分级，在设计加工工艺流程时，尽可能缩短混合机后道工艺的流程和输送环节，尽量少用或者避免使用自流管和溜槽。采用质量流量卸料装置控制卸料，可使物料重新混合。
在筛分分级的情况下，采用质量流量卸料装置，以绝对相同的速度通过料斗，使离析的细粒和粗粒同时达到卸料口，起到再次混合的作用。在自流分级的情况下，使用同速卸料装置，可使分级的物料重新混合均匀，但最终的混合效果，仍比混合机混合效果差。
5、如何快速判断混合机内粒度正在下降
粒度的下降，可能因为化学反应引起的或者是原料的特性改变。在混合过程中粒度的改变往往并不是非常明显，因此必须将混合成品与配料组分的样品以及质量好的成品做对比。具体方法是：将混合物的样品、配料成分以及质量好的成品装到玻璃罐或小玻璃样品瓶内。通过用手旋转玻璃罐或瓶，来观察样品。如发现样品额流动性有明显的差异，则说明粒度已发生变化。
6、卧式单轴螺带混合机的选择
卧式单轴螺带式批量混合机，是各类混合机使用量最大的老式固体原料混合设备，同时也能将少量的液体原料与固体原料混合，在市场上还占有一定的份额。
（1）螺旋带转子与机槽之间的间隙为3-5mm。
（2）混合机的长宽比例为2:1,转速较慢，如果缩短长宽比例，则需增加配套动力和转速。
（3）螺带的节圆直径一般控制在转子直径的0.75/0.8-0.75/1.5之间。
（4）螺带的宽度和螺带之间的间距：螺带一般分内螺带和外螺带，由于内螺带的线速较低，需要配置更多的表面接触面积，来推动物料以达到对流输送大的平衡。如果内、外螺带之间的间距越小，则内螺带的宽度越小。为了获得较快的混合速度，可以考虑增加内螺带的宽度，但是同时增加了混合机的动力消耗和操作成本。
（5）选用材料：混合机的材料可以根据混合对象来选用。1、普通混合机采用碳钢材料；2、混合带腐蚀性的原料和食品生产，同时对混合机需要频繁冲洗的工艺要求，采用不锈钢材料；3、在有些场合，可以在混合机的内部构件表面喷涂聚氨酯或镶有可替换的内衬板。如果在转子的表面喷涂一层环氧涂层，可减少物料的粘附和聚集。
（6）密封方式有两种，一种是采用巴氏合金密封，另一种是采用空气喷吹清灰的气囊密封结构。具体可根据生产品种的要求选择。
（7）盖板：混合机的盖板一般选用3.5mm厚的钢板，但对于受压状态的混合机需配用12.5mm厚的钢板，选用的材料与机体一致。
（8）排料：排料口可选用大开门和小开门两种形式，具体视混合机的批量能力和品种特性来选，饲料厂一般选用大开门结构为宜。
（9）液态添加应喷成雾状，直接喷涂到物料上，而不能喷在螺带组件上。如出现结块现象，可配置破块结构。
（10）根据需要加热或冷却混合机部件，可配置隔套通蒸汽或冷水，主要适用于混合热敏性的原料。
综合所述，选择螺带式混合机的关键是，满足生产的需要为第一目标，同时考虑结构、动力消耗和成本因素。
7、混合机的检查和保养
选择和保养混合机的要点是：
- 按一定的时间给混合机轴承加润滑脂；
- 检查齿轮减速器的油位水平；
- 保证驱动皮带安装合适，并且没有磨损；
- 检查驱动链条和链轮，并适当校准；
- 检查卸料组件，确保正常运行，没有泄漏；
- 查找密封处的泄漏；
- 检查积聚在带状或桨叶组件上的物料，并进行阶段性的清理原料；
- 查找磨损过度的螺旋叶片和桨叶，弯曲、断裂的带状或桨叶组件和元件。
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